Тел. +7 (495) 586-90-21
Факс +7 (496) 543-25-27
info@npptermoteks.ru

Новости
2013-04-25 17:01:24

Разработана уникальная ткань, применение которой в бронежилете позволяет снизить запреградное действие пули приблизительно в два раза без увеличения веса бронепакета. 

Полностью...
2012-08-13 12:00:02

Получены образцы волокон с рекордной прочностью в микропластике - 750 килограмм на квадратный миллиметр!

На сегодняшний день, производимые предприятием арамидные нити и жгуты Русар-С® по ряду физико – механических характеристик и комплексу свойств превосходят все мировые аналоги и являются наиболее перспективными при создании конструкционных высоконагруженных органопластиков для ракетной, авиационной и атомной отраслей промышленности.



Топография нити Русар-C® и ее 3D визуализация
Основные характеристики нити Русар-С®
Плотность, г/см31,45
Линейная плотность, Текс60
Прочность нити, сН/Текс, не менее290
Прочность в микропластике, ГПа5,5-6,5
Прочность в микропластике, кг/мм2550-650
Модуль упругости, ГПа165-175
Удлиннение при разрыве, %, не менее2,5
Кислородный индекс,%28-30
Водопоглощение, %, 90 суток 200С отн.влажность 95%9
Кислотность водной вытяжкиКислая

Поверхность оболочки свежесформованных и готовых (термообработанных) нитей Русар-С® в отличие от нитей Армос и Русар мокрого формования не содержат пороков – пересекающихся под острым углом вдоль оси волокна бороздок при исследовании поверхности микроволокон методом сканирующей электронной микроскопии на различных стадиях технологического процесса. Это является одним из основных факторов, определяющих их более высокую прочность в сравнении с нитями мокрого способа формования.


Нить Русар® – мокрое формование (ОАО «Каменскволокно»).
Степень увеличения 2,500х
 

Нить Армос, Тверь – мокрое формование (ОАО НПК «Тверьхимволокно»).
Степень увеличения 2,500х
 

Нить Русар-С® – сухо-мокрое (ООО НПП «Термотекс», Мытищи).
Степень увеличения 2,500х

Нить Русар-С® – сухо-мокрое формование (ООО НПП «Термотекс»).
Степень увеличения 5,000х
 

Cухо-мокрое формование является элементом нанотехнологии и обладает следующим рядом преимуществ перед мокрым формованием:
- позволяет иметь однородную структуру поперечного сечения микроволокон, состоящую из агломератов фибрилл размером приблизительно 10…15 нанометров;
- ведёт к образованию бездефектной (по пороку «пересекающиеся бороздки») поверхности оболочки с уровнем шероховатости в направлении, перпендикулярном оси мононити, 50…60 нанометров;
- позволяет в два раза увеличить скорость формования.

Благодаря вышеназванным преимуществам, технология сухо – мокрого формования позволяет получить волокно с улучшенными прочностными характеристиками при оптимальной стоимости его производства.

Перспективные нити нового поколения Русар-НТ® обладают комплексом уникальных свойств, которые можно регулировать в широком диапазоне за счет изменения химического состава и соотношения исходных диаминов. Это делает их незаменимыми при использовании в качестве армирующих наполнителей конструкционных авиационных органопластиков, а также гибридных углеорганопластиков, не имеющих мировых аналогов по комбинации свойств:
- рекордно высокую стойкость к воздействию влаги (в 4 – 5 раз меньше водопоглощение по сравнению с серийно выпускаемыми нитями Русар® и Русар-С®), что позволяет получать 100% сохранение прочности в микропластике после выдержки в камере тепла и влаги;
- нейтральную реакцию водной вытяжки непосредственно после изготовления, что позволяет не применять специальную нейтрализацию, снижающую прочность нити;
- повышенный модуль упругости по сравнению с нитью Русар-C®;
- повышенный кислородный индекс;
- повышенную в разы стойкость к двойным изгибам при создании клеевых композитов например с алюминиевыми сплавами.

Основные характеристики нити Русар-НТ®
Плотность, г/см31,45
Линейная плотность, Текс14/29/60
Прочность нити, сН/Текс, не менее290
Прочность в микропластике, ГПа5,5-6,5
Прочность в микропластике, кг/мм2550-650
Модуль упругости, ГПа175-195
Удлиннение при разрыве, %, не менее2,0
Кислородный индекс,%36-40
Водопоглощение, %, 90 суток 200С отн.влажность 95%2
Кислотность водной вытяжкиНейтральная

Перспективные нити Русар-SX® обладают всем комплексом свойств нити Русар-С® и при этом имеют увеличенное количество филаментов, что обусловливает эффективность ее применения при создании сверхлегких баллистических тканей для применения в сверхлегких бронежилетах и композитной броне.

Благодаря высокому модулю упругости, отвод энергии балистического удара от пятна контакта происходит более эффективно по сравнению с волокнами, полученными путем мокрого формования. Более того, разрыв моноволокна имеет уникальный трехстадийный процесс, благодаря которому поглощается более высокое по сравнению с другими арамидными волокнами количество энергии баллистического снаряда.

Дальнейший путь развития отечественных арамидных нитей лежит через освоение сухо-мокрого способа производства нитей Русар-С®, Русар-НТ® и Русар-SX® в промышленном масштабе.